RTO焚烧炉由燃烧室、蜂窝陶瓷蓄热体和切换阀、燃烧器、燃气及助燃系统、压缩空气系统、PLC自动控制系统等组成,各个部分在运行过程中会相互连锁,运行非常稳定,其中陶瓷蓄热体可以达到95%以上的热回收效率,运行过程中天然气的真正使用还是比想象的少,RTO焚烧炉采用天然气直接燃烧有机废气,主要是在750℃-850℃的高温状态下,将有机废气分子分解为CO2和H2O。在三室RTO焚烧炉中废气处理使用蓄热-放热-清扫这样一个循环往复的废气处理方式,蓄热室1会提前预热,方便后续废气进入的时候升温燃烧,废气进行充分燃烧后会进入到2号蓄热室进行放热,蓄热室放热后引入洁净空气对蓄热室内进行清扫,吹扫完后才能后会再次进入蓄热程序。
蓄热室数量选定:
蓄热室是焚烧装置进行热量交换的空间,其具体结构和尺寸根据热回收效率要求、蓄热体结构性能、系统压降等因素计算确定,有二室、三室、五室等,蓄热室数量越多,净化效率越高。
保温耐火材料:
RTO装置的燃烧室及蓄热室内保温可采用耐火硅酸铝纤维,其耐热可达1200℃,绒重为220kg/m³。铺设时燃烧室及蓄热室上部厚≤225mm,蓄热室进出风区厚≤120mm。
蓄热室热回收效率:
要求蓄热室对热回收效率不小于95%热回收效率比较简单的计算方法处理废气热量的平衡方法,如进气温度在30℃,排气温度要求60℃,燃烧室的温度要求在800℃时,则热回收效率为96.1%。
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