RCO蓄热式催化燃烧

RCO设备工艺原理：

一、直接催化燃烧

催化燃烧设备是典型的气固相催化反应，其实质是活性氧参与的深度氧化作用。在催化燃烧过程中，催化剂的作用是降低活化能，同时催化剂表面具有吸附作用，使反应物分子富集于表面提高了反应速率，加快了反应的进行。借助催化剂可使有机废气在较低的起燃温度条件下，发生无焰燃烧，并氧化分解为CO2和H2O，同时放出大量热能，从而达到去除废气中的有害物的方法。在将废气进行催化燃烧的过程中，废气经管道由风机送入热交换器，将废气加热到催化燃烧所需要的起始温度，经过预热的废气，通过催化剂层使之燃烧。由于催化剂的作用，催化燃烧法废气燃烧的起始温度约为250～300摄氏度，大大低于直接燃烧法的燃烧温度650～800摄氏度。高温气体再次进入热交换器，经换热冷却，终以较低的温度经风机排入大气。

二、活性炭吸附+催化燃烧

催化燃烧设备根据吸附(效率高)和催化燃烧(节能)两个基本原理设计，采用双气路连续工作，一个催化燃烧室，两个或多个吸附床交替使用。先将有机废气用活性炭吸附，当快达到饱和时停止吸附，然后用热气流将有机物从活性炭上脱附下来使活性炭再生。脱附下来的有机物已被浓缩(浓度较原来提高十倍以上)并送往催化燃烧室催化燃烧成二氧化碳及水蒸气排出。当有机废气的浓度达到2000PPm以上时，有机废气在催化床可维持自燃，不用外加热。燃烧后的尾气一部分排入大气，大部分被送往吸附床，用于活性炭再生。这样可满足燃烧和吸附所需的热能，达到节能的目的。再生后活性炭的可进入下次吸附，在脱附时，净化操作可用另一个吸附床进行，既适合于连续操作，也适合于间断操作。

戴普催化燃烧设备(RCO)结合了RTO和LCO的特色，拥有RTO的蓄热效率，也包括LCO的低温催化氧化技术。该产品由戴普设计、生产、技术、电控等众多部门合力参与开发，吸收了同类产品的优势，是本公司在继RTO和LCO之后又一大成果。